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Guía de Inspección Thermoweld®
para Usuarios de Soldadura Exotérmica
Conexión Perfecta
Soldadura Molecular Solida
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Toda inspección visual depende del buen juicio del supervisor de campo.
- La superficie debe de ser uniforme, no debe tener grandes cantidades de escoria y puede presentar pequeñas imperfecciones.
- Las porciones de conductor que se colocó dentro del molde deben de estar completamente cubiertas.
- La protuberancia debe de rebasar el nivel del conductor después de haber removido la escoria..
- El color puede variar pero debe de ser parecido al cobre o bronce..
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Aceptable
Llenado Incompleto Pero Aun Aceptable
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Una soldadura aceptable parecerá estéticamente imperfecta pero tendrá un buen desempeño eléctrico. Posibles causas:
- Molde "Worn" que permite la fuga de material fundido.
- Tamaño incorrecto de cartudcho.
- Perdida de soldadura al vaciar el cartucho en el molde.
Corrección necesaria:
- Remplace el molde. Si solo presenta desgaste alrrededor de los conductores utilice material de empaque en el exterior. No coloque material de empaque en el interior del molde.
- Verifique la placa de datos del molde y cerciorese de utilizar el tamaño correcto de cartucho de soldadura.
- Remueva cuidadosamente la tapa del cartucho sobre la cavidad superior del molde para evitar desperdicio de material.
- Utilice el molde correcto. En algunas aplicaciones pueden utilizarse casquillos o laineas de cobre para ensanchar el diámetro del cable de tal forma que ajuste en los orificios del molde.
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No Aceptable
Llenado Incompleto y Conductores Expuestos
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Posibles causas:
- Molde incorrecto para los conductores utilizados.
- Ajuste incorrectop de las manijas intercambiables.
- Basura o escoria atrapada entre las paredes del molde.
- Conductores doblados o no redondos.
Corrección necesaria:
- Remueva la chaveta de las manijas intercambiables y ajuste la tensión necesaria utilizando el prisionero.
- Limpie exhaustivamente el molde después de cada conexión.
- Enderece el conductor o corte las secciones dañadas.
- Verifique la placa de datos del molde y cerciorese de utilizar el tamaño correcto de cartucho de soldadura en polvo. Consejos para instaladores
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No Aceptable
Altura Excesiva,Apariencia de Burbuja, Soldadura Pobre
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Posibles causas:
- Presencia de humedad en el molde o en la soldadura en polvo.
- Presencia de aceite, grasa, humedad o demás contaminantes en los conductores.
- Presencia de material de empaque en el crisol del molde.
- Desgaste en el asiento del disco metálico dentro del molde que permite el paso de soldadura en polvo al crisol..
- Ausencia del disco metálico en el asiento de la cavidad superior del molde.
Correcciones necesarias:
- Precaliente el molde arriba de 105 °Ccon un soplete de propano o realice una soldadura de sacrificio utilizando pedaceria de cable. Si utiliza el molde de apertura horizontal utilice 3/4 partes del cartucho para evitar que se atsque el
molde.
- Precaliente los coductores con un soplete de propano y utilice un cepillo de alambre para remover impureza. Para conexiones a superficies metálicas, el área a soldar deberá de estar limpia a "metal blanco"
- Asegurese de manter el material de empaque fuera del crisol del molde.
- Utilice solo soldadura en polvo fresca y seca.
- Reemplace el molde si fuera necesario..
- Asegurese que el disco metálico forma un sello con el asiento del molde antes de vaciar la soldadura en polvo dentro de la cavidad superior.
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No Aceptable
Altura Excesiva,Apariencia de Burbuja, Soldadura Pobre
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Posibles causas:
- Presencia de humedad en el molde o en la soldadura en polvo.
- Presencia de aceite, grasa, humedad o demás contaminantes en los conductores.
- Presencia de material de empaque en el crisol del molde.
- Desgaste en el asiento del disco metálico dentro del molde que permite el paso de soldadura en polvo al crisol..
- Ausencia del disco metálico en el asiento de la cavidad superior del molde.
Correcciones necesarias:
- Precaliente el molde arriba de 105 °Ccon un soplete de propano o realice una soldadura de sacrificio utilizando pedaceria de cable. Si utiliza el molde de apertura horizontal utilice 3/4 partes del cartucho para evitar que se atsque el
molde.
- Precaliente los coductores con un soplete de propano y utilice un cepillo de alambre para remover impureza. Para conexiones a superficies metálicas, el área a soldar deberá de estar limpia a "metal blanco"
- Asegurese de manter el material de empaque fuera del crisol del molde.
- Utilice solo soldadura en polvo fresca y seca.
- Reemplace el molde si fuera necesario..
- Asegurese que el disco metálico forma un sello con el asiento del molde antes de vaciar la soldadura en polvo dentro de la cavidad superior.
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No Aceptable
Llenado Pobre y Conductores Aislados
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Posibles causas:
- Molde incorrecto para los conductores utilizados.
- Ajuste incorrectop de las manijas intercambiables.
- Basura o escoria atrapada entre las paredes del molde.
- Conductores doblados o no redondos.
Corrección necesaria:
- Remueva la chaveta de las manijas intercambiables y ajuste la tensión necesaria utilizando el prisionero.
- Limpie exhaustivamente el molde después de cada conexión.
- Enderece el conductor o corte las secciones dañadas.
- Verifique la placa de datos del molde y cerciorese de utilizar el tamaño correcto de cartucho de soldadura en polvo.
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Ultima Actualización 28-Dec-2009 |
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